リンティングプレスや周辺機器もお手入れや日ごろの気遣いが必要です。
空気ポンプ
現在、オフセット印刷機用のエアポンプには 2 種類あります。1 つはドライポンプです。1つはオイルポンプです。
1. ドライ ポンプは、グラファイト シートの回転とスライドを介して、印刷機の空気供給に高圧の気流を生成します。その一般的なメンテナンス プロジェクトは次のとおりです。
①毎週の洗浄ポンプの空気入口フィルター、グランドを開き、フィルターカートリッジを取り出します。高圧エアーで洗浄。
②モーター冷却ファンとエアポンプレギュレーターの毎月の清掃。
③ 3 ヶ月ごとにベアリングに給油し、グリース ガンを使用してグリース ノズルに指定の銘柄のグリースを追加します。
④グラファイトシートの磨耗状況を半年毎にチェックし、外装カバーを解体してグラファイトシートを取り出し、ノギスで寸法を測定し、気室全体を清掃する。
⑤ 毎年（または 2500 時間勤務）に大規模なオーバーホールが行われると、機械全体が分解され、清掃され、検査されます。
2.オイルポンプは、エアチャンバー内のステンレス鋼のスプリングピースを回転およびスライドさせることにより、高圧のエアフローを生成するポンプであり、ドライポンプとは異なり、オイルポンプはオイルを介して冷却、フィルタリング、および潤滑を完了します。メンテナンス項目は以下の通りです。
① 毎週オイルレベルをチェックして、補充が必要かどうかを確認します（電源をオフにしてオイルを還流させた後に観察します）。
②吸気フィルターの週1回の清掃 カバーを開け、フィルターエレメントを取り出し、高圧エアーで清掃してください。
③モーター冷却ファンを毎月掃除する。
④ 3 か月ごとに 1 つのオイルを交換するために、オイル ポンプのオイル キャビティからオイルを完全に注ぎ出し、オイル キャビティを清掃してから、新しいオイルを追加します。新しい機械は、2 週間 (または 100 時間) の作業で交換する必要があります。
⑤ 1 年（または 2500 時間）の作業ごとに主要な摩耗部品の摩耗をチェックするための大規模なオーバーホール。
エアコンプレッサ
オフセット印刷機では、高圧ガスを供給するエアコンプレッサーによって、水やインクのロード、クラッチ圧などの空気圧制御が行われます。そのメンテナンスプロジェクトは以下の通りです。
1.コンプレッサーオイルレベルの毎日の検査は、赤線マークレベルより低くすることはできません。
2. 貯蔵タンクからのドレンの毎日の排出。
3. 高圧エアブローによるエアインレットフィルターコアの毎週のクリーニング。
4. ドライブ ベルトの張り具合を毎月チェックします。ベルトを指で押し下げた後、遊びの範囲は 10 ～ 15 mm である必要があります。
5. モーターとヒートシンクを毎月清掃してください。
6. 3 か月ごとにオイルを交換し、オイル キャビティを完全に清掃します。機械が新しい場合は、2 週間または 100 時間の作業後にオイルを交換する必要があります。
7. エアインレットフィルターコアは毎年交換してください。
8. 1 年ごとに空気圧低下 (空気漏れ) をチェックします。具体的な方法は、すべての空気供給設備をオフにし、コンプレッサーを回転させて十分な空気を送り込み、30 分間観察し、圧力低下が 10% を超えた場合、コンプレッサーのシールをチェックし、損傷したシールを交換する必要があります。
9. 2 年ごとのオーバーホール作業 1、分解して総合的な点検とメンテナンスを行います。
粉体噴霧装置
ペーパーコレクションの制御下にあるペーパーコレクターサイクルの高圧ガスパウダースプレー、スプレーパウダーのパウダースプレーは、ペーパーコレクターの上部に吹き付けられ、スプレーパウダーの小さな穴から印刷物の表面に吹き付けられます。メンテナンス項目は以下の通りです。
1. エアポンプフィルターコアの毎週のクリーニング。
2.粉体噴霧制御カムの毎週の清掃、紙巻き取りチェーンシャフトでは、誘導カムはほこりの蓄積が原因で定期的な精度制御を失うため、定期的に清掃する必要があります。
3. モーターと冷却ファンの毎月の清掃。
4.毎月の粉体噴霧チューブの詰まりを取り除き、必要に応じて取り外し、高圧エアブローまたは高圧水で洗い流し、針でワインダーの上の粉体噴霧の小さな穴の詰まりを取り除きます。
5. 粉体噴霧容器とミキサーの毎月の清掃。粉体がすべて注ぎ出されます。粉体噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。6.
6. 6 か月ごとに、ポンプのグラファイト シートの摩耗をチェックします。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホールのための 1 年ごとの作業。
メイン電気キャビネット
高圧エアパウダーブラスト機は、ペーパーコレクターサイクルコレクションの制御下で、パウダーブラスト機のパウダーブラスト機がコレクターの上に吹き付けられ、パウダースプレーの小さな穴から印刷物の表面に吹き付けられます。メンテナンス項目は以下の通りです。
1. エアポンプフィルターコアの毎週のクリーニング。
2.粉体噴霧制御カムの毎週の清掃、紙巻き取りチェーンシャフトでは、誘導カムはほこりの蓄積が原因で定期的な精度制御を失うため、定期的に清掃する必要があります。
3. モーターと冷却ファンの毎月の清掃。
4.毎月の粉体噴霧チューブの詰まりを取り除き、必要に応じて取り外し、高圧エアブローまたは高圧水で洗い流し、針でワインダーの上の粉体噴霧の小さな穴の詰まりを取り除きます。
5. 粉体噴霧容器とミキサーの毎月の清掃。粉体がすべて注ぎ出されます。粉体噴霧機の「TEXT」ボタンを押すと、容器内の残留物が吹き飛ばされます。6.
6. 6 か月ごとに、ポンプのグラファイト シートの摩耗をチェックします。
7. 圧力空気ポンプの大規模なオーバーホールのための 1 年ごとの作業。
メインオイルタンク
現在、オフセット印刷機は降雨式潤滑で潤滑されており、メインオイルタンクにはポンプがあり、オイルをユニットに圧送し、ギアやその他の伝達部品にシャワーを浴びて潤滑する必要があります。
1 毎週メインオイルタンクのオイルレベルを確認してください。赤いマークラインより低くなることはできません。各ユニットの油の圧力を油タンクに戻すため、通常、観察後 2 ～ 3 時間後に電源を切る必要があります。2.
2. オイル ポンプの作動状態を毎月確認し、ポンプのサクション パイプ ヘッドのストレーナとオイル フィルター コアが劣化しているかどうかを確認します。
3. フィルター コアは 6 か月ごとに交換します。フィルター コアは、新しい機械の 300 時間または 1 か月の作業後に交換する必要があります。
方法：主電源を切り、容器を下に置き、フィルター本体をねじ込み、フィルターコアを取り出し、新しいフィルターコアを入れ、同じ種類の新しいオイルを充填し、フィルター本体をねじ込み、電源を入れます電源を入れてマシンをテストします。
4. オイルは 1 年に 1 回交換し、オイル タンクを十分に清掃し、オイル パイプの詰まりを取り除き、オイル サクション パイプ フィルターを交換します。新しい機械は、300 時間または 1 か月の作業後に 1 回、その後は 1 年に 1 回交換する必要があります。
受けチェーン給油装置
紙巻き取りチェーンは高速かつ高負荷で作動するため、定期的な給油装置が必要です。以下のようにいくつかのメンテナンス項目があります
1、毎週オイルレベルをチェックし、適時に補充してください。
2、毎月オイル回路をチェックし、オイルパイプの詰まりを取り除きます。
3. オイル ポンプは 6 か月ごとに完全に清掃してください。
投稿時間: 2022 年 12 月 22 日